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            鋼結構焊接中的常見問題解析

            文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/11/30     瀏覽次數:    

              焊接中的局部變形的原因及預防措施

              1、產生原因

              加工件的剛性小或不均勻,焊后收縮,變性不一致;加工件本身焊縫布置不均,導致收縮不均勻,焊縫多的部位收縮大、變形也大;加工人員操作不當,未對稱分層、分段、間斷施焊,焊接電流、速度、方向不一致,造成加工件變形的不一致;焊接時咬肉過大,引起焊接應力集中和過量變形;焊接放置不平,應力集中釋放時引起變形。

              2、預防措施

              設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置,對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫;制定合理的焊接順序,以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫,先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫,先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫,先焊對接焊縫后焊角焊縫;對尺寸大焊縫多的工件,采用分段、分層、間斷施焊,并控制電流、速度、方向一致;手工焊接較長焊縫時,應采用分段進行間斷焊接法,由工件的中間向兩頭退焊,焊接時人員應對稱分散布置,避免由于熱量集中引起變形;大型工件如形狀不對稱,應將小部件組焊矯正完變形后,在進行裝配焊接,以減少整體變形;工件焊接時應經常翻動,使變形互相抵消;對于焊后易產生角變形的零部件,應在焊前進行預變形處理,如鋼板v形坡口對接,在焊接前應將接口適當墊高,這樣可使焊后變平;通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形,加固件的位置應設在收縮應力的反面。


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